GRG石膏造型后处理工艺的核心要点是确保成型完整、表面精细、结构稳定，需围绕 “脱模 - 修整 - 养护 - 精修 - 拼接 - 防护” 六大关键环节严格把控，具体要点如下：

　　一、脱模环节：避免成型损伤

　　脱模是后处理的第一步，直接决定毛坯件是否完整，核心要点：

　　把控脱模时机：必须待GRG毛坯件抗压强度达到**≥8MPa**(通常浇筑后 2-4 小时，依厚度而定)再脱模，避免强度不足导致缺角、变形、表面拉伤。

　　规范脱模操作：沿模具边缘缓慢撬动、剥离，禁止暴力拉扯(尤其复杂造型、薄壁件);对镂空、浮雕等细节部位，用专用撬棍轻推，防止纹理断裂。

　　模具清洁与检查：脱模后立即清理模具内残留石膏碎屑，检查模具表面是否有划痕、变形，若模具受损需修复后再使用(避免后续成品继承缺陷)。

　　二、初修整环节：修正基础缺陷

　　初修整针对毛坯件的明显瑕疵，需 “去杂、修正尺寸”，要点：

　　去除多余废料：用角磨机、美工刀切除模具拼接缝产生的毛边、飞刺，重点处理边缘、转角处(确保尺寸符合设计图纸，偏差控制在 ±0.5mm 内)。

　　填补微小缺陷：对表面小空洞(直径<3mm)、气泡孔，用α 型石膏粉 + 专用胶水调成糊状填补，填补后用 240 目砂纸初步磨平，避免后期精修时无法覆盖。

　　避免过度修整：禁止打磨造型本体(如浮雕、曲面弧度)，仅处理 “多余部分”，防止破坏设计造型的完整性。

　　三、养护环节：保障结构稳定

　　养护是提升 GRG 强度、降低收缩率的关键，需严格控制环境与时间：

　　控制养护环境：置于常温(15-25℃)、通风、干燥环境，湿度保持 40%-60%;避免阳光直射(局部干缩过快开裂)、潮湿环境(吸潮返碱)、强风直吹(表面失水不均)。

　　保证养护时长：基础养护需7-10 天，厚壁件(厚度>50mm)需延长至 12-15 天;养护期间禁止堆叠放置(避免受压变形)，需单个直立或垫软质材料平放。

　　监测强度变化：养护末期抽样检测抗压强度，需达到设计要求(通常≥20MPa)，未达标则需延长养护时间，禁止直接进入下道工序。

　　四、表面精修环节：实现精细质感

　　精修决定 GRG 表面装饰效果，核心是 “平整、光滑、纹理一致”：

　　分层打磨：按 “粗磨→细磨” 逐步升级砂纸粒度 —— 先用 240 目砂纸磨平初修整痕迹，再用 400 目砂纸打磨表面至光滑，最后用 600 目砂纸处理纹理细节(如浮雕、肌理)，确保无划痕、无打磨痕迹。

　　纹理修复：对模具磨损导致的纹理模糊部位，用手工雕刻工具(如刻刀、修形笔)补刻纹理，保证与周边纹理连贯、深浅一致(尤其仿石材、雕花造型)。

　　缺陷排查：精修后用强光照射表面(45° 角)，检查是否存在微小麻点、凹陷，若有需用石膏腻子(α 型石膏粉 + 胶水)填补后再次细磨，确保表面平整度≤0.3mm/m。

　　五、拼接环节：保障整体完整性(针对大型造型)

　　大型GRG需多件拼接，要点是 “无缝、牢固”：

　　拼接面处理：拼接前用砂纸打磨工件拼接面(粗糙化处理)，去除粉尘，确保粘合剂能充分附着;若拼接面不平整，需用石膏腻子找平(偏差≤0.3mm)。

　　选用专用粘合剂：必须使用GRG 专用石膏粘合剂(而非普通建筑胶水)，按比例搅拌均匀后涂抹在拼接面(厚度 5-8mm，均匀覆盖)，拼接后用夹具固定(压力适中，避免变形)，静置 24 小时待粘合剂完全固化。

　　接缝处理：固化后用角磨机打磨接缝处，再用细砂纸(400 目以上)磨平，最后用石膏腻子填补接缝痕迹，确保整体表面无明显拼接印(刷漆后无法分辨)。

　　六、防护处理：预防后期问题

　　最后一步防护可延长 GRG 使用寿命，要点：

　　封闭底漆喷涂：拼接、精修完成后，喷涂 1-2 遍GRG 专用封闭底漆(隔绝空气、水分)，防止后期使用中出现返碱(表面白斑)、吸潮变形;底漆需均匀，避免漏喷、流挂。

　　边角防护：对易磕碰的边角(如吊顶边缘、墙面转角)，可粘贴玻璃纤维布后再刷底漆，增强抗冲击性能，预防开裂、掉角。