GRG石膏造型养护工艺的核心是控制环境参数、保障养护时长、避免外力损伤，以确保其强度达标、无开裂变形，具体注意事项如下：

　　一、环境参数控制：杜绝 “极端条件”

　　温度控制：养护环境需保持常温（15-25℃） ，禁止低于 5℃(易导致石膏晶体发育不完全，强度降低)或高于 30℃(表面水分快速蒸发，产生干裂、空鼓)。

　　湿度控制：相对湿度维持在40%-60% ，避免潮湿环境(湿度>70% 易吸潮返碱，表面出现白斑)或过度干燥(湿度<30% 易导致内部水分失衡，产生收缩裂纹)。

　　通风与光照：需自然通风(避免闷湿)，但禁止强风直吹(表面失水不均，引发局部开裂);同时避免阳光直射(局部升温过快，造成表面干缩、颜色不均)。

　　二、养护时长把控：严禁 “提前使用”

　　基础养护时长：常规厚度(5-30mm)GRG 需至少养护7-10 天;厚壁件(厚度>30mm)或复杂造型(镂空、浮雕)需延长至12-15 天，确保内部完全固化。

　　强度达标要求：养护末期需抽样检测，抗压强度需达到**≥20MPa**、抗折强度≥3MPa，未达标前禁止进入表面精修、拼接或安装工序，避免后期结构失效。

　　三、摆放与防护：避免 “物理损伤”

　　摆放方式：禁止堆叠放置(下层工件受压变形、边角破损)，应单个直立(靠墙放置时需垫软质材料，避免蹭伤表面)或平放(底部垫泡沫 / 木板，防止局部受压)。

　　外力规避：养护期间禁止碰撞、撬动工件，禁止在工件表面放置重物;对镂空、薄壁等脆弱部位，需用塑料膜覆盖或专用支架支撑，防止外力导致变形、断裂。

　　四、其他关键细节

　　禁止过早补水：养护过程中若表面干燥，不可直接喷水(易导致表面软化、起砂)，需通过调整环境湿度间接补水(如放置水盆)。

　　及时清理缺陷：养护期间若发现表面微小裂纹(长度<5mm)，需立即用 GRG 专用石膏腻子(α 型石膏粉 + 胶水)填补，避免裂纹扩大;若裂纹较大(长度>5mm)，需评估是否报废，不可强行继续养护。

　　记录与追溯：做好养护记录(温度、湿度、时长、工件编号)，便于后期追溯，若出现质量问题可快速定位原因。

　　GRG石膏造型养护工艺的验收标准是什么?

　　GRG 石膏造型养护工艺的验收标准围绕强度达标、外观无缺陷、结构稳定三大核心，分为 “物理性能检测” 和 “外观质量检查” 两类，具体标准如下：

　　一、物理性能验收标准(核心指标)

　　通过抽样检测确保 GRG 结构强度与稳定性，需满足以下硬性指标：

　　抗压强度：≥20MPa(采用压力试验机检测，取样尺寸为 40mm×40mm×40mm，测试结果取 3 次平均值)。

　　抗折强度：≥3MPa(取样尺寸为 160mm×40mm×40mm，三点弯曲法测试，断裂位置需在跨中区域方为有效数据)。

　　体积收缩率：≤0.3%(养护前后分别测量工件关键尺寸，计算收缩差值，避免因收缩导致安装缝隙过大或造型变形)。

　　含水率：≤8%(用水分测定仪在工件表面及内部 3 处取样检测，含水率过高易导致后期返碱、发霉)。

　　二、外观质量验收标准(直观检查)

　　通过目视、触摸及工具辅助检查，确保养护后无养护相关缺陷：

　　表面状态：

　　无明显裂纹(不允许出现长度>3mm、宽度>0.1mm 的裂纹，细微发丝纹需用强光 45° 角照射无可见痕迹);

　　无返碱、起砂(表面无白色粉末状物质，用干布擦拭后无掉粉现象);

　　无局部凹陷 / 鼓包(用 2m 靠尺检查表面平整度，偏差≤0.3mm/m，触摸无凹凸感)。

　　造型完整性：

　　边角无缺角、破损(直角 / 圆弧边角需与设计图纸一致，无磕碰导致的缺口);

　　纹理 / 浮雕清晰(复杂造型的细节无因养护不当导致的模糊、变形，与模具原型一致性≥95%)。

　　尺寸稳定性：

　　关键尺寸偏差≤±0.5mm(对照设计图纸，用卡尺、卷尺测量长度、宽度、弧度等，确保造型精度未因养护收缩受损)。

　　三、验收流程与判定规则

　　抽样比例：每批次(同规格、同模具生产的工件)抽样比例≥5%，且最少抽样 3 件;若为大型复杂造型(单件重量>50kg)，每件均需单独检测。

　　判定标准：

　　物理性能指标全部达标，且外观缺陷数量≤1 处(细微发丝纹可修复)，判定为 “合格”;

　　任意1项物理性能不达标，或外观存在 2 处及以上不可修复缺陷(如裂纹、缺角)，判定为 “不合格”，需重新延长养护时间或报废处理。

　　记录要求：验收时需留存检测数据(强度报告、尺寸记录)、外观检查照片，标注工件编号、养护时长、环境参数，形成可追溯的验收档案。