验收不合格的 GRG 石膏造型整改需先精准判定缺陷类型（物理性能不达标 / 外观缺陷） ，再针对性制定方案，核心原则是 “可修复则定向处理，不可修复则报废”，具体整改流程与方法如下：

　　一、先判定：明确不合格类型及原因

　　整改前需先复盘养护过程，结合验收数据定位问题根源，避免盲目处理。

　　二、分场景：针对性整改方案

　　场景 1：物理性能不达标(强度 / 含水率 / 收缩率不合格)

　　若原因是 “养护不充分”（如养护时长不足、湿度偏低）：

　　重新转入标准养护环境(15-25℃、湿度 40%-60%)，延长养护时间：强度不足补养 5-7 天，含水率高补养 8-10 天(每天监测含水率，降至≤8% 为止)。

　　补养后重新抽样检测物理性能，达标则进入外观复检;仍不达标则直接报废(强度不可逆，强行使用易引发安全隐患)。

　　若原因是 “原材料 / 配比问题”（如石膏粉纯度不足、胶水添加量偏差）：

　　无需整改，直接报废(性能缺陷由生产源头导致，养护无法修复)。

　　场景 2：外观缺陷(裂纹、返碱、起砂、缺角)

　　(1)裂纹修复(仅适用于非结构性裂纹，即未贯穿工件、无扩展趋势的裂纹)

　　清理裂纹：用美工刀沿裂纹切开 V 型槽(深度≤工件厚度 1/3.宽度 0.5-1mm)，用压缩空气吹净槽内粉尘。

　　填充修复：调制 GRG 专用修复料(α 型高强石膏粉 + 环氧树脂胶，配比 1:0.3)，填入 V 型槽，用刮板刮平，确保无气泡。

　　补养护与打磨：修复后在 20-22℃、湿度 50% 环境下养护 24 小时，待修复料完全固化后，用 400 目砂纸沿表面打磨至平整，再用强光 45° 角检查无痕迹。

　　(2)返碱 / 起砂处理

　　返碱清理：用干布擦拭表面浮碱，再用 5% 草酸溶液(中性，避免腐蚀石膏)浸湿抹布，轻轻擦拭返碱区域，静置 10 分钟后用清水擦净，晾干。

　　起砂加固：若表面起砂(掉粉)，先扫净浮粉，均匀涂刷 1 遍 GRG 专用界面剂(稀释比例 1:1)，静置 30 分钟后，再薄涂 1 遍，养护 24 小时后检查表面无掉粉。

　　(3)边角缺角 / 破损修补

　　塑形修补：根据缺角形状，用 GRG 修复料(添加少量短纤维增强韧性)捏合成型，贴合缺损部位，用模具刮板压出与原造型一致的边角弧度 / 纹理。

　　固化与精修：养护 24 小时后，用 800 目砂纸从粗到细打磨，确保修补处与原工件表面平整度偏差≤0.3mm，最后用同色腻子补色(若后续需涂装，可省略补色)。

　　场景 3：尺寸收缩 / 变形(关键尺寸偏差>±0.5mm)

　　轻微变形（偏差 0.5-1mm，无裂纹）：

　　若为平板件，可在标准养护环境下用专用夹具轻微矫正(力度≤5N，避免断裂)，矫正后补养 48 小时，重新测量尺寸。

　　严重变形（偏差＞1mm，或伴随裂纹）：

　　无法修复，直接报废(变形会导致安装无法对接，强行使用易产生结构应力，后期开裂)。

　　三、整改后验收与记录

　　二次验收：整改完成后，按原验收标准重新检测(物理性能全项复测，外观缺陷 100% 检查)，仅允许 1 次整改机会，二次不合格则报废。

　　原因归档：记录不合格原因、整改措施、二次验收结果，更新养护工艺参数(如调整温湿度、延长养护时长)，避免同批次再次出现问题。

　　报废处理：不合格且无法修复的工件，需破碎后回收石膏粉(符合环保要求)，禁止混入合格产品或私自丢弃。